【经济创新】“机器人+”撬动平湖经开智能制造

网站编辑:浙江宏利汽配集团有限公司 │ 发布时间:2019-09-04 

“机器换人”是平湖经济技术开发区工业技改的主要方向,通过这项工作的开展,区内企业技术红利逐步替代了原来的人口红利,并推动了开发区产业的升级和经济的可持续发展

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浙江德福精密驱动制造有限公司是一家从事汽车零部件设计、制造及销售等的企业。自成立以来,先后投资6000万元,购置了数控铣床、数控车床、滚齿轮、打标机等设备,又投资3000万元建设了锻造生产线。通过不断的技术改造,现在整条生产线从坯料到成品实现了一次产出,在提高工作效率降低错误率的同时,还降低了人工的使用,每个生产单元从原来传统设计配置的9人减少到了5。    

今年,企业又利用互联网+”和大数据建设了一条汽车零部件可追溯在线检测系统,计划与整车厂进行联网打通,实现零部件实时在线追溯。正是这种技改不停的思路,让德福精密驱动制造在竞争激烈的汽车零部件行业内始终保持了良好的竞争力。

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除了浙江德福精密驱动制造有限公司,区内其他工业企业也都在如火如荼地实施大大小小的技术改造项目,他们不断在有”中求“新”、“新”中求“优”,企业效益大大增加,日本电产芝浦(浙江)有限公司就是其中之一。今年来,企业投入1.89亿元,通过购置RT自动贴付装置,定子、转子加工自动化设备,自动检查装置,感应式机器人叉车等设备,进行马达生产自动化改造,形成年产4000万台的生产能力。通过调整车间布局,一线工作人员减少1000余人,大大提高生产效率,产品品质更是有了明显提升。

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机器换人势头强劲的还有科世科汽车部件(平湖)有限公司,年产ABS线束40万套技改项目已于今年上半年完成。企业引进全自动切割机、全自动裁线机、套管切割机、波纹管机等设备,在新产品的支撑下,新的生产线更加节能、安全、高效,预计年产值近4000万元

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近年来,区内企业参与技改的积极性越来越高,通过引进和研发先进生产设备,调整和优化生产线,使得产品数量和质量双提升、用工支出相应减少,不少企业都尝到了甜头。据统计,今年上半年,区内企业实施机器换人项目30项,技改总投入17.6亿元。 

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浙江宏利汽配集团,前身为浙江玉环万向驱动轴厂,创建于1987年,是一家集研发、生产和检测于一体的专业专精的高新技术企业,公司主要产品为汽车底盘相关的零部件。旗下有浙江康普瑞汽车零部件有限公司、浙江德福精密驱动制造有限公司、浙江宏利汽车零部件股份有限公司、浙江华钜汽车零部件有限公司、嘉兴科进机械制造有限公司、平湖汽车零部件检验检测有限公司、浙江易普网络科技有限公司、浙江盈柯测试设备有限公司等10余家子公司。

公司共获得授权专利170余项,其中发明专利32项。所属子公司中,有3个公司为国家高新技术企业,1个公司拥有企业研究院,2个公司拥有省级研发中心、2个公司被评为省创新示范型中小企业; 其中子公司德福的产品,被评为2017省优秀工业新产品三等奖。